排烟系统检测哪些内容？

作者：消防评估设备
发布时间：2024-03-16 17:12:20
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排烟系统检测哪些内容？

做消电检时排烟系统检测哪些内容？防排烟系统的具体检测内容如下：
4.1机械防烟系统
4.1.1加压送风口的布置、结构形式及功能
a. 楼梯加压送风口宜每隔2-3层设一个。
b. 前室加压送风口应每层设一个。
c. 风口宜用自垂式百叶风口、常开式百叶风口或正压送风阀。
d.风口宜设在靠近地面的墙上。
查看送风口得手动、远距离开启是否正常；手动操作能否复位；安装位置、设置及结构形式是否符合技术要求。
4.1.2送风口
现场检测：
风道应采用不燃材料制作。
机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室，宜分别独立设置送风系统，当必须共用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置。
4.1.3正压值
现场检测：
防烟楼梯间：40pa至50pa。
前室、合用前室、消防电梯间前室：25pa至30pa。
封闭避难层（间）：25pa至30pa。
带裙房的高层建筑防烟楼梯间及其前室，消防电梯间前室或合用前室，当裙房以上部分利用可开启外窗进行自然排烟，裙房部分不具备排烟条件时，其前室或合用前室应设置局部正压送风系统，正压值应符合上述要求。
关闭加压区的所有门窗孔洞，启动各加压风机，对于前室或合用前室应同时开启相应的加压送风口，当风机运行正常后，用微压计测量各区正压值。
4.2机械加压风机
现场检测：
机械加压送风机宜采用轴流风机或中、低压离心风机。
风机位置应根据供电条件、风量分配均衡、新风入口不受火、烟威胁等因素确定。
风机应有主备电源，且切换正常。
主备电源切换后，风机应保持连续运转。
中控室、风机房处应能正常启风机，启动后运转正常，并有状态显示功能。
4.3机械加压送风风速
现场检测：
采用金属风道时，风速不应大于20m/s。
采用内表面光滑的混凝土等非金属风道时，风速不应大于15m/s。
送风口的风速不宜大于7m/s。
4.4机械排烟系统
4.4.1排烟口位置及形式
现场检测：
排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上。
设在顶棚上的排烟口，距可燃物的距离不应小于1.00m。
排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。在排烟支管上应设有当烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀。
排烟口平时应处于关闭状态，应设有手动和自动开启装置；手动装置的位置要有明显的火警标志并方便火灾时的操作；排烟口手动及自动开启应灵活可靠。
4.4.2机械排烟量
现场检测：
a. 当排烟风机担负一个防烟分区排烟或净空高度大于6.00米的不划防烟分区的房间时，排烟量应按每平方米面积不小于60m³/h计算。
b. 当排烟风机担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每平方米不小于120m³/h计算
c. 中庭体积小于17000立方米时，其排烟量按其体积的6次/h换气计算；中庭体积大于17000立方米时，其排烟量按其体积的4次/h换气计算；但最小排烟量不应小于10200m³/h；
d. 设置机械排烟的地下室，应同时设置送风系统且送风量不宜小于排烟量的50% 。
4.4.3排烟管道
现场检测：
排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采取不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150毫米的距离。
机械排烟系统与通风、空调调节系统宜分开设置。若合用时，必须采取可靠的防火安全措施，并应符合排烟系统要求。
系统风量应满足排烟量。
烟气不能通过其他设备（如过滤器、加热器等）
加厚钢质风管厚度，风管的保温材料必须用不燃材料，并应符合排烟系统要求。
4.4.4排烟防火阀的设置
现场检测;
排烟风机在其风机房入口或排烟分区支管处应设有烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀。
在排烟支管上应设有当温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀。
4.4.5机械排烟风速
现场检测：
采用金属风道时，风速不应大于20m/s。
采用内表面光滑的混凝土等非金属风道时，风速不应大于15m/s。
排烟口风速不宜大于10 m/s，在一个排烟分区内的各排烟口风速应均衡。
4.4.6机械排烟风机
排烟风机可采用离心风机或采用排烟轴流风机。
排烟风机应保证在280℃时能连续工作30分钟。
风机应有主备电源，并切换正常。
主备电源切换后，风机应保持连续运转。
中控室、风机房处应能正常启停风机，启动后运转正常。
排烟系统中，当任一排烟口或排烟阀开启，排烟风机应能自动启动。
4.4.7空气调节系统
风机的设置，风道材料及风口的布置，防火阀的设置，空气调节系统与火灾自动报警系统的联动功能试验。
5.1钢质防火卷帘门
外观质量
现场检测：
帘板、门楣、捣鬼、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、矛刺、孔洞等缺陷。
相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不允许有毛刺。
构件和零部件的组装、拼接处不允许有错位。
焊接处应牢固、外观完整，不允许有夹渣、漏焊等现象。
零部件的外露表面，必须作防锈处理，其涂层，镀层应均匀，不得有斑剥现象。
所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。
5.2帘板
现场检测：
帘板不允许存在孔洞和缝隙。
帘板两档板或防窜机构装配牢固，帘板窜动量不得大于2毫米。
帘板运动时不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。
现场检测：
帘板是否孔洞和缝隙。
查看挡板或防窜机构装备是否牢固。用钢板尺测量并记录；当帘板窜动时，设置在帘板上的竖直标记位移
或测量帘板运行时是否有倾斜；测量时用钢卷尺测量洞口高度及卷帘宽度，用塞尺使放于座板上的水平尺保持水平，计算出不平直度。
5.3导轨
现场检测：
导轨应安装牢固，预埋钢件间距不得大于600毫米，安装后垂直度每米不得大于5毫米，全长垂直度不超过20毫米。
导轨滑动面应光滑平直，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等现象。
导轨顶部应成圆弧形，长度应超过洞口75毫米以上。
具有防烟性能的导轨必须有防烟装置，使用不燃材料，隔烟装置与卷帘表面应均匀紧密贴合，贴合面不应小于80﹪ 。
卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞、冲击现象。
帘板嵌入导轨深度应符合技术要求。
现场检测：
导轨的安装、滑动面、顶部形状、隔烟装置及在导轨内运行状况。
用钢卷尺测量预埋钢件间距，用线坠和钢卷尺测量垂直度。
用直角尺测量导轨顶部与洞口的距离。用直角尺测量帘板嵌入导轨深度。
5.4传动装置
现场检测：
支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。
各旋转轴的链轮中心同轴一致，无破损。
卷门机的安装必须留有检修的空间，安装应牢固，不得漏油。
卷门机应具有耐火试验合格证。
5.5电动式卷门机
现场检测：
应设置显位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止。
应设手动启闭装置。
应具有依靠卷帘自重下降的功能，并具有恒速性能。
能使卷帘在任何位置停止。
控制箱应安全并便于检修。
操纵装置都应有明显的操纵标志。
使用手动速放装置时，臂力不得大于50N.
查看各项功能是否正常；用手拉动手动速放装置，如感到阻力过大则用测力计测量手动速放装置的臂力值。
5.6手动式卷门机
现场检测：
具有依靠卷帘自重下降功能。
能使卷帘在任何位置上停止。
手动牵引力不应大于50N。
操纵装置应有明显的操作标志。
不允许采用螺旋扭转弹簧或发条为卷动卷帘的机构。
卷帘启闭、运行的平均噪音
5.6.1电气安装
现场检测：
5.6.1.1电气按钮启动操纵灵活，集中控制和联动控制的动作灵敏准确；
5.6.1.2自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保证正常工作状态，所用的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管；
5.6.1.3自动控制的保险装置在卷帘附近2米范围内的暴露部分即随时能监控的部分；
5.6.1.4各电路的绝缘电阻应符合设计要求；
5.6.1.5查看电气按钮启动操纵的灵活性、电源工作状态及电气线路安装是否符合技术要求；
5.6.1.6用钢卷尺测量自动控制的保险装置与卷帘距离；
5.6.1.7查看施工单位提供的绝缘电阻测试记录。